Металлургия и металлообработка

Камерная электропечь ПК 7.12.8/13 для термообработки деталей в условиях воздушной атмосферы, в том числе обжига керамических форм. Описание конструкции камерной промышленной печи Дверь: Поворотная, открывается вручную влево Электронагреватели печи: карбидокремниевые, установлены вертикально по боковым стенам рабочей камеры Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВПХ-550 и рулонный материал МКРР-130 Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400мм Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления Подвод электропитания к Оборудованию осуществляется по системе «TN-S» - пятипроводная схема подключения Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи, обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  «Овен».

Электрическая печь с выкатным подом и порталом ПВП 40.45.40/8М предназначена для термической обработки изделий при температуре до 800 °С. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом. Печь представляет собой футерованный металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом с порталом. Выкатывание пода производятся с помощью электромеханического привода. Футеровка рабочей камеры печи полностью выполнена из волокнистых огнеупорных и изоляционных материалов и представляет собой стенку толщиной 260 мм. Футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича. Электронагреватели, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5 диаметром Ø3,5 мм, смонтированы на керамических трубках на боковых и задней стенках, подине, портале. Электропечь имеет четыре термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Электронагреватели соединены по схеме «звезда». Соединения нагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых и задней стенах е и заслонке. Соединения силовых проводов с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-19». Система управления смонтирована в 3-ех напольных шкафах. В боковой стенке печи установлены термопары ТХА (К) хромель-алюмель для управления температурным режимом печи.

Электропечь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М предназначена для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича; тиристорное управление тепловой мощностью Печь с выдвижным подом представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой) . Подъем заслонки и выкатывание пода Электропечь имеет 3 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи, состоящие из 8-и блоков нагревателей. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5  диаметром 3,5 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, на своде, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е5». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 9-и напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 3 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем.  Под для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащен составным подовым листом из 9-и частей, размерами 1500мм х 1500мм каждый. Толщина листа 15мм. Материал - жаропрочная окалиностойкая сталь 20Х23Н18.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М предназначена для обжига изделий из технической керамики. Описание конструкции промышленной печи Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Печь оснащается вентилятором (дымососом) отработанных газов и вентилятором подачи свежего воздуха. Печь оснащается двумя рельсовыми тележками. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400 мм. Электронагреватели печи - карбидкремниевые. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19". Управление  печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита. Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Сушильный шкаф с выкатным подом СШ 15.50.10/2 предназначен для проведения процесса сушки технической керамики. Описание конструкции сушильного шкафа:  Сушильный шкаф оснащается футерованной рабочей камерой с внутренней обшивкой из листовой нержавеющей стали, выкатной подовой тележкой с установленной на ней дверью в виде портала, 2-я сводовыми вентиляторами для перемешивания воздушной среды, одним вытяжным вентилятором удаления вредных примесей и одним подающим вентилятором свежего воздуха. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры низкотемпературной электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Привод механизма выката подовой тележки – электромеханический. На своде печи устанавливаются 2 вентилятора–мешалки и один вытяжной вентилятор. Подающий вентилятор свежего воздуха устанавливается за нижней частью задней стенки сушила. Теплоизоляция рабочей камеры печи выполняется из современных высокоэффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов (минераловатные маты) Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 120 мм. Электронагреватели печи – трубчатые ТЭНы располагаются на боковых стенках рабочей камеры. Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется однозонной. Система управления печью монтируется в одном шкафу управления. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 16», осуществляющих автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Проходная газовая печь ППГ-3 предназначена для обжига керамических стержней, драйеров и рамок при температуре до 1420ºС Газовая проходная печь, оснащенная выкатными вагонетками с механизмом перемещения толкательного типа, с футеровкой рабочей камеры из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов, системой отопления на базе рекуперативных газовых горелок, с системами газоснабжения, дымоудаления и с системой управления на базе ПЛК (Программируемый логический контроллер). Конструктивные особенности печи: Каркас печи Металлоконструкции каркаса рабочего туннеля газовой печи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Конструкция покрашена грунтовой и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской. Футеровка Футеровка рабочего туннеля и обжиговых вагонеток печи выполняется из современных высокоэффективных и высокотемпературных волокнистых и теплоизоляционных материалов:  керамоволокно “Cerachemblanket”, керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВПХ-550, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130.  Вагонетки Количество вагонеток – 22 шт., служат для перемещения коробов с продукцией в печи при обжиге. Вагонетка из несущей рамы, 2-х колесных пар, упоров и огнеупорной кладки. Рама выполнена из профилей проката. Кладка вагонетки выполнена четырехслойной. Толкатель цепного типа Толкатель предназначен для непрерывного плавного перемещения вагонеток в печи в одном направлении. Состоит из цепного толкателя и привода. Толкатель обеспечивает скорость передвижения вагонеток в диапазоне 0,25÷0,4 м/ч. Газовые горелки ГСП-10 - 6 шт. с широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха; горелки оснащены блоками автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1. Имеется сертификат соответствия ТС (Таможенный союз) срок действия до 2020г. Управление тепловым  режимом печи Печь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена 3-х зонной. Блоки автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивают поддержание заданной температуры обжигаемых изделий и работу приборов системы  газовой безопасности.

Камерная электропечь ПК 8.8.5/13М предназначена для обжига керамических изделий при температуре 1300°С Описание конструкции камерной промышленной печи Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката Печной блок состоит из камеры печи и подъемной заслонки Привод механизма подъема заслонки – электромеханический, цепной, на базе червячного мотор-редуктора Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 350-400 мм Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Система управления печью монтируется в одном навесном шкафу управления Шкаф управления соединен с печью силовыми и сигнальными кабелями

Электропечь сопротивления шахтная СШО 12.15/9 предназначена для термообработки стальных заготовок с рабочей температурой до 900 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции шахтной печи Футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена подъемной и поворотной крышкой. Привод подъема крышки – гидравлический (домкрат), поворот – ручной. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных в боковых стенках рабочей камеры и в пазах кирпичной кладки пода. Электронагреватели пода печи защищены от окалины подовым листом из жаропрочной и окалиностойкой стали 20Х23Н18. Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели соединены по схеме «звезда». Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 14 Е5».

Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М предназначена для проведения термообработки алюминиевых сплавов и других видов термообработки при температуре до 700 ºС Описание конструкции шахтной электропечи. Корпус печи имеет цилиндрическую форму; Электронное управление нагревом имеет цифровую индикацию температуры, с ПИД-регулированием, имеется возможность изменения скорости нагрева; Вентилятор и направляющий диффузор крышки, обеспечивает эффективное выравнивание температурного поля; Управление крышкой печи выведено на фронтальную часть печного блока; При закрытии рабочего пространства печи крышкой предусмотрен песочный затвор; Теплоизоляция шахтной электропечи — состоит из шамотно-волокнистых высокотемпературных плит; Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, цилиндрические сегменты на базе составов шамотно-волокнистых высокотемпературных плит ШВП-350 и ПВП-280 собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200-250мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Для защиты электронагревателей и стенок печи от механических повреждений верхний фланец шахты печи выполнен из огнеупорного бетона собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция». наличествует световая и звуковая сигнализация превышения температуры выше технологической; световая и звуковая сигнализация и отключение нагрева при обрыве в цепи термопар, световая индикация наличия напряжения на нагревательных элементах; защитный экран в шахте Оборудования обеспечивает защиту нагревателей от касания садки и обеспечивает лучшее выравнивание температуры, экран выполнен из жаропрочной стали крайние положения подъема и опускания крышки печи контролируются путевыми выключателями ВК-300. При подъеме крышки нагреватели печи отключаются. крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии – гидравлическим домкратом (резервный подъемник). электронагреватели печи спирального типа из сплава “Суперфехраль” расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена трехзонной. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) терморегулятором "Термодат-17"

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП 42.82.42/7 для термообработки крупных сварных изделий из стали и сплавов. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом порталом Теплоограждения печи с выдвижным подом состоят из футерованного металлокаркаса рабочей камеры, а также футерованного металлокаркаса выдвижной подовой тележки. Металлокаркасы рабочей камеры и выкатной подовой тележки выполнены из профильного и листового проката. Металлокаркас рабочей камеры установлен на железобетонном ленточном фундаменте. Выкатная подовая тележка для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде портала. Тележка движется по рельсовым путям. Привод перемещения пода – электромеханический, реечный, на базе двухступенчатого червячного мотор-редуктора. На рельсовом пути смонтированы концевые выключатели, срабатывающие в крайних положениях подовой тележки. На боковых колоннах рабочей камеры, примыкающих к порталу тележки, установлена свето-звуковая сигнализация, предупреждающая о перемещении тележки. Вся футеровка рабочей камеры печи и портала выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200 мм. Несущая рама тележки, которая служит подом печи, футерована двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели шахтной печи, спирального типа из сплава «Суперфехраль», смонтированы на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры и на портале. Нагреватели на поду печи, также выполненные в виде круглых спиралей на трубках, уложены в зазорах между бетонными блоками пода. Электропечь имеет 8 термических зон регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели во всех термических зонах соединены по схеме «звезда». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенках печи, на портале и раме тележки на алюминиевых шинах. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Для обслуживания электрических контактов и термопар по периметру боковых стен печи на отметке 3000 мм над уровнем пола цеха смонтированы балконы с ограждениями и лестницами. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов ТП 703 «ВАРТА». Для выравнивания температурного поля в рабочей камере печь оборудована четырьмя сводовыми вентиляторами «мешалками». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который оборудован:- персональным компьютером для контроля, записи и построения графиков изменения температур в рабочих зонах по стационарным (регулирующим) термопарам и непосредственно на обрабатываемыхизделиях по показаниям гибких термопар;- 8-ю терморегуляторами «ВАРТА» для задания и выполнения термических программ (позонно);- 2-я регистраторами ТРМ-38 «ОВЕН» для регистрации 10-и значений температуры, измеряемых с помощью гибких термопар, и построения графиков изменения температуры на нагреваемых изделиях;- ручками управления перемещением и останова подовой тележки;- тумблерами включения (выключения) сводовых перемешивающих вентиляторов.   

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП 20.40.20/8М предназначена для термообработки изделий при температуре до 800ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом;заслонка-портал; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича; тиристорное управление тепловой мощностью Печь представляет собой футерованный металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом с заслонкой, выполненной в виде портала. Выкатывание пода производится с помощью электромеханического привода, оснащенного частотным регулятором. Электропечь имеет 3 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5 диаметром 3 мм, смонтированы на керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, а также на выкатном поду и на портале. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-19Е5». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах и на задней стенке, на портале и на поду печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 2-х напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых стенах печи установлены 3 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки печи, разработанному самим потребителем.

Электропечь с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М предназначена для термообработки чугуна при температуре до 1250ºС в условиях воздушной среды. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом ПВП:  Конструкция печиЭлектропечь оснащена выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры выполнены в усиленном промышленном исполнении из профильного и листового проката. Подъемная рабочая заслонка открывается вверх и перемещается по направляющим. В передней части печи сверху расположены шкивы механизма подъема дверцы, а в задней части — мотор-редуктор этого механизма. Крайние положения подовой тележки, а также подъема и опускания дверцы контролируются путевыми выключателями. При подъеме рабочей заслонки нагреватели печи автоматически отключаются. По периметру пода печи предусмотрен песчаный затвор. Футеровка рабочей камеры и заслонки выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: Z-блоки из керамоволокна, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах и своде рабочей камеры составляет 350 мм. Под печи футеруется двумя слоями огнеупоров: нижний слой выполнен из легковесного шамотного кирпича, а верхний (подовый) слой — из огнеупорного шамотного кирпича. Нагревательные элементыЭлектронагреватели печи спирального типа изготавливаются из сплава "Суперфехраль" и располагаются на керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, а также на поде и заслонке. Нагреватели на поде выполнены в виде круглых спиралей, уложенных в пазах кладки пода. Управление печьюСистема управления печью монтируется в трех шкафах управления. Совмещенные силовые шкафы соединены с печью силовыми и сигнальными кабелями. Управление осуществляется с пульта оператора на лицевой двери совмещенного щита (силового и управления) Управление тепловым режимом печиЭлектропечь выполнена четырехзонной по регулированию температуры. Управление тепловым режимом осуществляется с помощью тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат", который обеспечивает автоматическое регулирование температуры по предварительно заданной термической программе. Прибор поддерживает функцию архивирования данных с возможностью вывода на ПК для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере. На лицевой панели прибора имеется USB-разъем для оперативного съема архивных данных. В стенах рабочей камеры установлены четыре стационарные термопары ТПП(S) в защитных чехлах. Система сбора и хранения информацииДля сбора и хранения данных используется опция архивирования терморегулятора "Термодат". Прибор поддерживает вывод данных на ПК для контроля и записи графика изменения температуры. Аварийная сигнализацияПредусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры, что защищает их от перегрева и оплавления.  

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой рабочей камеры ПВП 14.18.9/11,5М предназначена для прокалки керамических форм в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП с 15.30.12/11,5М предназначена для проведения термической обработки изделий в воздушной среде, при температуре до 1150 ºС. Описание конструкции печи с выкатным подом: Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Под печи закрыт листом из жаропрочной стали 20Х23Н18 толщина 10мм. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 350 мм. Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-16". Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. Терморегулятор «Термодат-16» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре. Возможно подключение к ПК.  

Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12 для нагрева слябов под свободную ковку Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом:  Ремонт и модернизация термической печи для нагрева слябов под свободную ковку, проведены с сохранением существующего металлокаркаса рабочей камеры и металлоконструкций выкатного пода. Рабочая камера печи футерована шамотно-волокнистыми плитами ШВП-550 в огнеупорном слое и перлито-волокнистыми плитами ПВП-280 и рулонным материалом МКРР-130 в теплоизоляционных слоях. Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на задней стенке.Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Печь по регулированию тепловой мощностью выполнена двухзонной. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Варта» ТП 703.

Электропечь с выкатным подом порталом ПВП 30.30.30/11,5 предназначена для термообработки крупных сварных изделий. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Теплоограждения печи состоят из футерованного металлокаркаса рабочей камеры, а также футерованного металлокаркаса выдвижной подовой тележки. Металлокаркасы рабочей камеры и выкатной подовой тележки выполнены из профильного и листового проката. Металлокаркас рабочей камеры установлен на полу цеха. Выкатная подовая тележка для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде портала. Тележка движется по рельсовым путям. Привод перемещенияпода – электромеханический, реечный, на базе одноступенчатого червячного мотор-редуктора. На рельсовом пути смонтированы концевые выключатели, срабатывающие в крайних положениях подовой тележки. Вся футеровка рабочей камеры промышленной печи и портала выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов ( ШВП-350, ПВП-280 ирулонным материалом МКРР-130 ) общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 250 мм. Несущая рама тележки, которая служит подом печи, футерована в теплоизоляционном нижнем слое керамоволокнистыми блоками и блоками из огнеупорного бетона в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Суперфехраль», смонтированы на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры и на портале. Нагреватели на поду печи, также выполненные в виде круглых спиралей на трубках, уложены в зазорах между бетонными блоками пода. Электропечь имеет 5 термических зон регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели во всех термических зонах соединены по схеме «открытый треугольник». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенках печи, на портале на алюминиевых шинах. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов ТП 703 «ВАРТА». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который оборудован: терморегуляторами «ВАРТА» для задания и выполнения термических программ (позонно); точечным регистратором «Альфалог 100М» для графической регистрации значений температуры, измеряемых с помощью стационарных контрольных термопар, установленных в термических зонах; кнопками управления перемещением и останова подовой тележки.

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой ПВП 13.18.8,5/11,5М предназначена для термообработки стальных и чугунных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.   Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

Электропечь с выкатным подом ПВП с 13.48.10/8М предназначена для отжига стальной проволоки при температуре 800 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под печи футерован двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и  тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем  слое; тиристорное управление тепловой мощностью. Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов. Электропечь имеет 2 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GSSY  диаметром 3,2 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-14Е». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на клеммниках  на  боковых и задней стенках печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 2 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону.   Подина для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащена составным подовым стальным листом толщиной 6 мм. Материал - сталь 09Е2С.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 10.10.10/9М для термической обработки стальных заготовок. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Механизм выката пода: электромеханический, на базе червячного мотор-редуктора Механизм подъёма заслонки: электромеханический, на базе червячного мотор-редуктора. Электронагреватели печи: спирального типа из сплава Еврофехрали на прочных керамических трубах.  Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 (производства ООО НПО «ТеплоКонструкция), керамоволокно  и рулонный материал МКРР-130.  Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 300мм. Система автоматического аварийного отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. Система микропроцессорного регулирования температуры - «Термодат» в печи, обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)

Печь с выкатным подом ПВП 10.80.9/12М предназначена для термообработки деталей из стали и сплавов при температуре до 1200ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой  выполнен из легкого  монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича. тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). . Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов, оснащенных частотными регуляторами. Электропечь имеет 4 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-19Е4». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 4-х напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 4 термопары ТПП(S) платина-платинородий - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем. Футеровка пода печи выполняется многослойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой состоит из подовых опор в виде блоков прямоугольного сечения из огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и межопорными  проставками из волокнистых материалов ( плиты ШВП-550).

Камерная электропечь ПК 10.10.10/7 предназначена для термической обработки объемных пустотелых металлоизделий. Описание конструкции камерной промышленной печи Металлокаркас электропечи и поворотной двери рабочего окна выполнен из профильного и листового проката. Вся футеровка рабочей камеры печи и поворотной двери выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизо - ляционных материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах и своде рабочей камеры - 200 мм. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Суперфехраль», смонтированы на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры и на портале. Нагреватели на поду печи, также выполненные в виде круглых спиралей на трубках, уложены в зазорах между плитами пода. Электропечь выполнена однозонной по регулированию температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели соединены по схеме «звезда». Для выравнивания температурного поля в рабочей камере печь оборудована сводовым вентилятором «мешалкой». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на задней стенке промышленной печи. Клеммники с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора ТРМ 251 «Овен».

Газовая печь с выкатным подом и манипулятором для штамповки заготовок днищ Описание конструкции камерной газовой печи с выкатным подом: футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена модульными Z-блоками из высокоэффективных волокнистых материалов; подъем-опускание рабочей заслонки печи производится с помощью  электромеханического  ппривода; под печи выполнен из огнеупорных бетонных блоков на базе муллито-корундового заполнителя; выкатной под с электромеханическим приводом; манипулятор большой грузоподъемности для загрузки-выгрузки заготовок, переноса и укладки нагретых заготовок в штамп; 8 газовых горелок ГСП-80 с индивидуальными рекуператорами и широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха; блок автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1

Модернизация электропечи с выкатным подом и порталом типа СДО 55-85-45/8 (1971 года выпуска) Цель: Восстановление работоспособности, повышение надёжности и производительности. Характеристики оборудования: Длинна печи – 24м;  ширина – 9м;  высота – 8,2м;  Площадь пода 46,75м2;  Max.t - 800°С Проведённые работы по модернизации оборудования: Демонтаж сводовых металлоконструкций; Изготовление и монтаж сводовых панелей, футерованных высокоэффективными волокнистыми материалами; Ревизия привода выдвижного пода; Локальный ремонт металлоконструкций печи вследствие физического износа и изменения коммутации электросиловой части; Полная замена кирпичной футеровки рабочей камеры, парапета и пода на современные высокоэффективные волокнистые огнеупорны и теплоизоляционные материалы; Полная замена нагревательных элементов; Полная замена электросиловой части и системы управления печью с новыми современными приборами контроля; Полная замена кабельной разводки печи; Пусконаладочные работы и обучение персонала Заказчика.

Замена свода и капитальный ремонт портала камерной электропечи с выкатным подом ОКБ-3015 Новая конструкция свода печи ОКБ-3015 включает в себя следующие основные узлы:  панель сводовая – 4шт. с размерами 7500(L) х 2150(B) х 500 (H) мм; панель портальная– 1 шт. с размерами 7500(L) х 900(B) х 740 (H) мм; вентилятор сводовый (жаростойкое исполнение) – 4 шт. Футеровка панелей выполнена модульными керамоволокнистыми блоками,  размеры 600 х 300 х 300 мм.  Крепление модульных блоков к нижним листам панелей производится анкерами из листовой (толщина 3 мм) жаропрочной стали 20Х23Н18 с помощью сварки. Технико-экономические показатели работы печи ОКБ-3015 с новым сводом Проведенный процесс термообработки корпусного изделия показал повышение равномерности температурного поля  в рабочей камере печи электропечи с ±10 до ±5 оС. Применение конструкции свода с  футеровкой из высокоэффективных волокнистых материалов позволило  уменьшить установленную мощность за счет снятия всех сводовых нагревателей на 117,8 кВт (~на 10%) и энергозатраты на термообработку в печи ОКБ-3015 на 10-15%%.   

Камерная колпаковая электропечь ПКК 86.60/8М предназначена для нормализации и отпуска сварных конструкций Описание конструкции колпаковой печи: Печной блок Электропечь оснащается съемным колпаком и стационарным подом - стендом. Колпак выполняется в форме равносторонней восьмигранной прямоугольной призмы и состоит из трех частей, устанавливаемых вертикально друг на друга Восьмигранная форма печи выбрана из соображений минимизации габаритных размеров и оптимизации температурного поля в рабочем пространстве. Металлоконструкции колпаковой электропечи  изготавливаются из профильного и листового проката. Подъем и перемещение колпака печи  производятся цеховой кран-балкой. В связи с большими габаритами каркасы колпака и стенда изготавливаются и поставляются в виде стеновых и сводовых панелей, легко собираемых при монтаже. Печь оснащается  4-мя крышными вентиляторами, обеспечивающими перемешивание воздуха для термообработки изделий с максимальной температурой  800 оС. Конструкция установки вентиляторов предусматривает  легкость их демонтажа.  Футеровка Футеровка рабочей камеры (колпака) печи и пода, рассчитанная на максимальную рабочую температуру 1000 оС выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 280мм.  Под печи футеруется двумя слоями огнеупоров: монолитным легким теплоизоляционным бетоном в нижнем слое и стекловолокнистыми материалами  в виде плит ШВП-350 и ПВП-280 в верхнем (подовом) слое. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Управление тепловым режимом печи Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется  12-и зонной.   Система управления печью монтируется в 7-и шкафах управления. Управление тепловым  режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-29», осуществляющих автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе с функцией архивирования данных и выходом на ПК, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарным  термопарам, а также с USB-разъемом на лицевой панели прибора для оперативного съема архивных данных. Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат-29» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи  графика изменения  температуры в рабочей камере по стационарным  термопарам. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления). Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. 

Шахтная электропечь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ предназначена для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы. Описание конструкции шахтной электропечи цементации: Каркас Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Каркас выполнен в виде цилиндра. Печной блок Крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии - гидравлическим домкратом (резервный подъемник), и отводится в сторону вручную.Внутри рабочей камеры установлена защитная реторта из сталиВ крышке печи установлен вентилятор, необходимый для создания равномерности температурного поля в рабочей камере печи. Вал вентилятора имеет сальниковое уплотнение с водяным охлаждением и возможностью подтяжки.В крышке печи предусмотрено технологическое отверстие для подвески и выемки контрольных образцов для экспресс-анализа.Вал вентилятора подвергнут упрочняющей химико- термической обработке, предохраняющей от задиров зону трения с сальником.Корпус подшипников вала вентилятора установлен на высоте 100 мм от крышки печи. Бортовой отсос Бортовой отсос имеет надежное крепление.Конструкция отсоса учитывает конструктивные особенности печи: не мешает нормальной работе печи и не создает препятствия обслуживающему персоналу.Объем удаляемого воздуха 7630 м3/ч.Диаметр отводящего патрубка, подключаемого к вытяжной вентиляции Покупателя 630 мм.Допустимая высота спектра вредности над бортовым отсосом 0,15 м.Бортовой отсос выполнен в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.Конструкторская документация с деталировкой на изготовление бортового отсоса в бумажно и электронном виде (на диске или USB флеш- накопителе) передается с Оборудованием Покупателю Футеровка Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, крышке рабочей камеры – 300-350 мм.Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава Нихром расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.Соединения электронагревателей и силовых кабелей монтируются на боковой стенке печи на клеммнике.Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена двухзонной.  Управление тепловым режимом печи Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19".  Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат 19» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре.Информацию так же возможно переносить с терморегулятора на ПК при помощи USB носителя.Имеется возможность подключения к ПК, поставляемому вместе с печью, и объединения в общую сеть с другими объектами. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)  Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала,   тем   самым   обеспечивая  их  защиту   от «перегрева» и оплавления.

Электрическая шахтная печь СШО 26.12/9 с рабочей температурой 850 ºС предназначена для снятия напряжений заготовок в воздушной атмосфере. Описание конструкции шахтной печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и  волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас восьмигранной формы. Загрузка и выгрузка нагреваемых изделий производится через отверстие шахты со съемной (тельфером или краном) крышкой. Электронагреватели печи спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на керамических трубках, расположенных вдоль граней боковых стен. Электропечь имеет две термических зоны регулирования температуры в  рабочем пространстве печи.  Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрываются защитными кожухами с перфорацией для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для управления температурным режимом печи в боковой  стене печи установлены две термопары ТХА(К) хромель-алюмель, по одной на каждую термическую зону.   Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  Термодат-14Е5

Электрическая шахтная печь СШО 10.15/12 для закалки стальных заготовок с рабочей температурой до 1200 ºС в воздушной атмосфере Описание конструкции шахтной электрической печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и  волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки  нагреваемых  изделий печь оснащена   подъемной  и  поворотной     крышкой.   Привод  подъема крышки – гидравлический (домкрат), поворот – ручной. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных  в боковых стенках рабочей  камеры и в пазах кирпичной кладки пода.   Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры в  рабочем пространстве печи.  Нагреватели  соединены по схеме «звезда».  Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  «Термодат».

Шахтная печь сопротивления СШО 17.10/7 для термообработки изделий из стали и сплавов. Описание конструкции шахтной печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорных бетонных блоков; нихромовые нагреватели на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Теплоограждения печи состоят из  футерованного металлокаркаса рабочей камеры цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых  изделий промышленная печь оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде подъемной и  поворотной крышки. Привод  подъема крышки –гидравлический (домкрат), поворота – ручной. В верхней части каркаса рабочей камеры у разъема установлен концевой выключатель, срабатывающий при подъеме и опускании крышки. Вся футеровка рабочей камеры печи и крышки выполнена из современных  высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных  материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах и на крышке  рабочей камеры – 300 мм. Под печи (дно) футерован двумя слоями  бетона:  монолитным  легким теплоизоляционным в нижнем слое и  шамотным огнеупорным кирпичом в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава Х20Н80 нихром, смонтированы на  полках в боковых стенках рабочей  камеры. Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры.  Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е2». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который  оборудован: - терморегулятором «Термодат-14Е2»для задания и выполнения термических программ;

Шахтная печь для закалки ПШЗ 15.30/13М предназначена для термической обработки деталей при температуре 1300 ºС. Описание конструкции шахтной электропечи: футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена подъемной и поворотной крышкой.  Подъем и поворот крышки печи осуществляется при помощи мотор-редукторов. Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей  камеры – 300-350мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных в боковых стенках рабочей камеры и в пазах кирпичной кладки пода. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора «Термодат».