Печь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М предназначена для обжига изделий из технической керамики. Описание конструкции промышленной печи Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Печь оснащается вентилятором (дымососом) отработанных газов и вентилятором подачи свежего воздуха. Печь оснащается двумя рельсовыми тележками. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400 мм. Электронагреватели печи - карбидкремниевые. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19". Управление  печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита. Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Проходная газовая печь ППГ-3 предназначена для обжига керамических стержней, драйеров и рамок при температуре до 1420ºС Газовая проходная печь, оснащенная выкатными вагонетками с механизмом перемещения толкательного типа, с футеровкой рабочей камеры из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов, системой отопления на базе рекуперативных газовых горелок, с системами газоснабжения, дымоудаления и с системой управления на базе ПЛК (Программируемый логический контроллер). Конструктивные особенности печи: Каркас печи Металлоконструкции каркаса рабочего туннеля газовой печи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Конструкция покрашена грунтовой и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской. Футеровка Футеровка рабочего туннеля и обжиговых вагонеток печи выполняется из современных высокоэффективных и высокотемпературных волокнистых и теплоизоляционных материалов:  керамоволокно “Cerachemblanket”, керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВПХ-550, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130.  Вагонетки Количество вагонеток – 22 шт., служат для перемещения коробов с продукцией в печи при обжиге. Вагонетка из несущей рамы, 2-х колесных пар, упоров и огнеупорной кладки. Рама выполнена из профилей проката. Кладка вагонетки выполнена четырехслойной. Толкатель цепного типа Толкатель предназначен для непрерывного плавного перемещения вагонеток в печи в одном направлении. Состоит из цепного толкателя и привода. Толкатель обеспечивает скорость передвижения вагонеток в диапазоне 0,25÷0,4 м/ч. Газовые горелки ГСП-10 - 6 шт. с широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха; горелки оснащены блоками автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1. Имеется сертификат соответствия ТС (Таможенный союз) срок действия до 2020г. Управление тепловым  режимом печи Печь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена 3-х зонной. Блоки автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивают поддержание заданной температуры обжигаемых изделий и работу приборов системы  газовой безопасности.

Электропечь с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М предназначена для термообработки чугуна при температуре до 1250ºС в условиях воздушной среды. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом ПВП:  Конструкция печиЭлектропечь оснащена выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры выполнены в усиленном промышленном исполнении из профильного и листового проката. Подъемная рабочая заслонка открывается вверх и перемещается по направляющим. В передней части печи сверху расположены шкивы механизма подъема дверцы, а в задней части — мотор-редуктор этого механизма. Крайние положения подовой тележки, а также подъема и опускания дверцы контролируются путевыми выключателями. При подъеме рабочей заслонки нагреватели печи автоматически отключаются. По периметру пода печи предусмотрен песчаный затвор. Футеровка рабочей камеры и заслонки выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: Z-блоки из керамоволокна, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах и своде рабочей камеры составляет 350 мм. Под печи футеруется двумя слоями огнеупоров: нижний слой выполнен из легковесного шамотного кирпича, а верхний (подовый) слой — из огнеупорного шамотного кирпича. Нагревательные элементыЭлектронагреватели печи спирального типа изготавливаются из сплава "Суперфехраль" и располагаются на керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, а также на поде и заслонке. Нагреватели на поде выполнены в виде круглых спиралей, уложенных в пазах кладки пода. Управление печьюСистема управления печью монтируется в трех шкафах управления. Совмещенные силовые шкафы соединены с печью силовыми и сигнальными кабелями. Управление осуществляется с пульта оператора на лицевой двери совмещенного щита (силового и управления) Управление тепловым режимом печиЭлектропечь выполнена четырехзонной по регулированию температуры. Управление тепловым режимом осуществляется с помощью тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат", который обеспечивает автоматическое регулирование температуры по предварительно заданной термической программе. Прибор поддерживает функцию архивирования данных с возможностью вывода на ПК для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере. На лицевой панели прибора имеется USB-разъем для оперативного съема архивных данных. В стенах рабочей камеры установлены четыре стационарные термопары ТПП(S) в защитных чехлах. Система сбора и хранения информацииДля сбора и хранения данных используется опция архивирования терморегулятора "Термодат". Прибор поддерживает вывод данных на ПК для контроля и записи графика изменения температуры. Аварийная сигнализацияПредусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры, что защищает их от перегрева и оплавления.