Проекты

Шахтные печи

Шахтные печи сопротивления характеризуются вертикальной загрузкой, что делает их удобными для работы с длинномерными или крупногабаритными заготовками.

Конструкция: Рабочая камера: Шахта с вертикальной загрузкой, обеспечивающая равномерный нагрев изделий. Изготавливается из термостойких материалов с надежной теплоизоляцией. Глубина шахты может превышать 600 мм, что делает возможным обработку крупногабаритных деталей.
Футеровка: Камера нагрева и крышка шахты футеруются высокоэффективными волокнистыми огнеупорными и теплоизоляционными материалами: керамоволокно, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280. Толщина теплоизоляции на стенах и своде рабочей камеры составляет 330-350 мм. Подовая футеровка: Под выполнен двухслойным. Нижний слой состоит из легковесного шамотного кирпича, верхний — из огнеупорного шамотного кирпича.
Нагревательные элементы: Изготовлены из сплавов с высоким сопротивлением (например, нихром или фехраль). Размещаются равномерно по всей высоте камеры для создания однородного температурного поля. Модели с глубокими камерами могут быть многозонными, что позволяет точно регулировать температуру в разных областях.
Подъемная крышка может быть оснащена различными приводами: ручным, гидравлическим или электромеханическим. Возможна установка герметичной крышки для работы в защитной атмосфере (азот, аргон, углеводородные газы).
Система циркуляции: В некоторых моделях предусмотрены вентиляторы для принудительной конвекции и равномерного распределения температуры по всей рабочей камере, что минимизирует температурные колебания.
Температурный диапазон: Печи работают в диапазоне от 300°C до 1200°C, в зависимости от модели и типа термообработки, что делает их универсальными для процессов закалки, отжига и нормализации.
Управление: Электропечи оснащены автоматической системой управления, которая позволяет программировать термические режимы работы и интегрировать печи в производственные линии, обеспечивая эффективное управление процессом.
Дополнительные элементы: Для защиты футеровки и нагревательных элементов при загрузке деталей предусмотрено дополнительное ограждение из жаропрочной стали (по заказу).
Установка: Шахтная электропечь должна устанавливаться в приямок (колодец), что упрощает процесс загрузки и выгрузки деталей, а также повышает удобство работы.

Основные особенности:

Шахтные электропечи для термообработки доступны в различных сериях, таких как ПШЗ, ПШО, СШО, СШЗ, СШВ в зависимости от требуемого температурного режима и типа термообработки материалов.

Шахтные закалочные печи ПШЗ температурный режим до 1200°C предназначены для выполнения разнообразных термических процессов, таких как: нагрев под закалку, подготовка к ковке и горячей деформации, отжиг для снятия внутренних напряжений и снижения твердости стали, нормализация литья или поковок с целью устранения крупнозернистой структуры

Шахтные отпускные печи ПШО температурный режим до 800°C предназначены для снятия внутренних напряжений после закалки стальных заготовок, а также для вертикальной обработки деталей в процессе отпуска изделий из стали и сплавов в воздушной атмосфере.

В зависимости от рабочей атмосферы:
-шахтные электропечи СШО работают в окислительной атмосфере
-шахтные печи СШЗ — в защитной атмосфере.

«ТеплоКонструкция» выпускает шахтные печи полностью соответствующие техническим требованиям заказчика.

Шахтные печи
Шахтные печи
Шахтные печи
Шахтные печи
Шахтные печи
Шахтные печи

Выполненные проекты Шахтные печи

Шахтная электропечь СШО 12.15/9

Шахтная электропечь СШО 12.15/9

Электропечь сопротивления шахтная СШО 12.15/9 предназначена для термообработки стальных заготовок с рабочей температурой до 900 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции шахтной печи Футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена подъемной и поворотной крышкой. Привод подъема крышки – гидравлический (домкрат), поворот – ручной. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных в боковых стенках рабочей камеры и в пазах кирпичной кладки пода. Электронагреватели пода печи защищены от окалины подовым листом из жаропрочной и окалиностойкой стали 20Х23Н18. Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели соединены по схеме «звезда». Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 14 Е5».
Подробнее
Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М

Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М

Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М предназначена для проведения термообработки алюминиевых сплавов и других видов термообработки при температуре до 700 ºС Описание конструкции шахтной электропечи. Корпус печи имеет цилиндрическую форму; Электронное управление нагревом имеет цифровую индикацию температуры, с ПИД-регулированием, имеется возможность изменения скорости нагрева; Вентилятор и направляющий диффузор крышки, обеспечивает эффективное выравнивание температурного поля; Управление крышкой печи выведено на фронтальную часть печного блока; При закрытии рабочего пространства печи крышкой предусмотрен песочный затвор; Теплоизоляция шахтной электропечи — состоит из шамотно-волокнистых высокотемпературных плит; Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, цилиндрические сегменты на базе составов шамотно-волокнистых высокотемпературных плит ШВП-350 и ПВП-280 собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200-250мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Для защиты электронагревателей и стенок печи от механических повреждений верхний фланец шахты печи выполнен из огнеупорного бетона собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция». наличествует световая и звуковая сигнализация превышения температуры выше технологической; световая и звуковая сигнализация и отключение нагрева при обрыве в цепи термопар, световая индикация наличия напряжения на нагревательных элементах; защитный экран в шахте Оборудования обеспечивает защиту нагревателей от касания садки и обеспечивает лучшее выравнивание температуры, экран выполнен из жаропрочной стали крайние положения подъема и опускания крышки печи контролируются путевыми выключателями ВК-300. При подъеме крышки нагреватели печи отключаются. крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии – гидравлическим домкратом (резервный подъемник). электронагреватели печи спирального типа из сплава “Суперфехраль” расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена трехзонной. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) терморегулятором "Термодат-17"
Подробнее
Шахтная электропечь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ

Шахтная электропечь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ

Шахтная электропечь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ предназначена для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы. Описание конструкции шахтной электропечи цементации: Каркас Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Каркас выполнен в виде цилиндра. Печной блок Крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии - гидравлическим домкратом (резервный подъемник), и отводится в сторону вручную.Внутри рабочей камеры установлена защитная реторта из сталиВ крышке печи установлен вентилятор, необходимый для создания равномерности температурного поля в рабочей камере печи. Вал вентилятора имеет сальниковое уплотнение с водяным охлаждением и возможностью подтяжки.В крышке печи предусмотрено технологическое отверстие для подвески и выемки контрольных образцов для экспресс-анализа.Вал вентилятора подвергнут упрочняющей химико- термической обработке, предохраняющей от задиров зону трения с сальником.Корпус подшипников вала вентилятора установлен на высоте 100 мм от крышки печи. Бортовой отсос Бортовой отсос имеет надежное крепление.Конструкция отсоса учитывает конструктивные особенности печи: не мешает нормальной работе печи и не создает препятствия обслуживающему персоналу.Объем удаляемого воздуха 7630 м3/ч.Диаметр отводящего патрубка, подключаемого к вытяжной вентиляции Покупателя 630 мм.Допустимая высота спектра вредности над бортовым отсосом 0,15 м.Бортовой отсос выполнен в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.Конструкторская документация с деталировкой на изготовление бортового отсоса в бумажно и электронном виде (на диске или USB флеш- накопителе) передается с Оборудованием Покупателю Футеровка Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, крышке рабочей камеры – 300-350 мм.Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава Нихром расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.Соединения электронагревателей и силовых кабелей монтируются на боковой стенке печи на клеммнике.Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена двухзонной.  Управление тепловым режимом печи Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19".  Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат 19» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре.Информацию так же возможно переносить с терморегулятора на ПК при помощи USB носителя.Имеется возможность подключения к ПК, поставляемому вместе с печью, и объединения в общую сеть с другими объектами. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)  Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала,   тем   самым   обеспечивая  их  защиту   от «перегрева» и оплавления.
Подробнее
Шахтная печь сопротивления СШО 26.12/9

Шахтная печь сопротивления СШО 26.12/9

Электрическая шахтная печь СШО 26.12/9 с рабочей температурой 850 ºС предназначена для снятия напряжений заготовок в воздушной атмосфере. Описание конструкции шахтной печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и  волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас восьмигранной формы. Загрузка и выгрузка нагреваемых изделий производится через отверстие шахты со съемной (тельфером или краном) крышкой. Электронагреватели печи спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на керамических трубках, расположенных вдоль граней боковых стен. Электропечь имеет две термических зоны регулирования температуры в  рабочем пространстве печи.  Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрываются защитными кожухами с перфорацией для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для управления температурным режимом печи в боковой  стене печи установлены две термопары ТХА(К) хромель-алюмель, по одной на каждую термическую зону.   Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  Термодат-14Е5
Подробнее
Шахтная электропечь СШО 10.15/12

Шахтная электропечь СШО 10.15/12

Электрическая шахтная печь СШО 10.15/12 для закалки стальных заготовок с рабочей температурой до 1200 ºС в воздушной атмосфере Описание конструкции шахтной электрической печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и  волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки  нагреваемых  изделий печь оснащена   подъемной  и  поворотной     крышкой.   Привод  подъема крышки – гидравлический (домкрат), поворот – ручной. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных  в боковых стенках рабочей  камеры и в пазах кирпичной кладки пода.   Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры в  рабочем пространстве печи.  Нагреватели  соединены по схеме «звезда».  Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  «Термодат».
Подробнее
Шахтная печь сопротивления СШО 17.10/7

Шахтная печь сопротивления СШО 17.10/7

Шахтная печь сопротивления СШО 17.10/7 для термообработки изделий из стали и сплавов. Описание конструкции шахтной печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорных бетонных блоков; нихромовые нагреватели на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Теплоограждения печи состоят из  футерованного металлокаркаса рабочей камеры цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых  изделий промышленная печь оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде подъемной и  поворотной крышки. Привод  подъема крышки –гидравлический (домкрат), поворота – ручной. В верхней части каркаса рабочей камеры у разъема установлен концевой выключатель, срабатывающий при подъеме и опускании крышки. Вся футеровка рабочей камеры печи и крышки выполнена из современных  высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных  материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах и на крышке  рабочей камеры – 300 мм. Под печи (дно) футерован двумя слоями  бетона:  монолитным  легким теплоизоляционным в нижнем слое и  шамотным огнеупорным кирпичом в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава Х20Н80 нихром, смонтированы на  полках в боковых стенках рабочей  камеры. Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры.  Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е2». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который  оборудован: - терморегулятором «Термодат-14Е2»для задания и выполнения термических программ;
Подробнее
Шахтная печь сопротивления ПШЗ 15.30/13М

Шахтная печь сопротивления ПШЗ 15.30/13М

Шахтная печь для закалки ПШЗ 15.30/13М предназначена для термической обработки деталей при температуре 1300 ºС. Описание конструкции шахтной электропечи: футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена подъемной и поворотной крышкой.  Подъем и поворот крышки печи осуществляется при помощи мотор-редукторов. Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей  камеры – 300-350мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных в боковых стенках рабочей камеры и в пазах кирпичной кладки пода. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора «Термодат».
Подробнее

Отправить запрос