Проекты

Модернизация печей

Наша компания занимается модернизацией промышленных печей и устаревшего термического оборудования.

Мы предлагаем современные решения, которые повышают эффективность, энергоэффективность и надежность вашего оборудования. Наши услуги включают замену устаревших компонентов, внедрение систем автоматизации, улучшение теплоизоляции и оптимизацию рабочих процессов. Мы работаем с печами различных типов, включая камерные, шахтные, колпаковые и другие, помогая нашим клиентам снизить затраты на эксплуатацию и повысить производительность. Доверьте нам модернизацию вашего оборудования, и мы сделаем его работу более современной и экономичной.

Модернизация печей
Модернизация печей
Модернизация печей
Модернизация печей
Модернизация печей
Модернизация печей

Выполненные проекты Модернизация печей

Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12

Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12

Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12 для нагрева слябов под свободную ковку Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом:  Ремонт и модернизация термической печи для нагрева слябов под свободную ковку, проведены с сохранением существующего металлокаркаса рабочей камеры и металлоконструкций выкатного пода. Рабочая камера печи футерована шамотно-волокнистыми плитами ШВП-550 в огнеупорном слое и перлито-волокнистыми плитами ПВП-280 и рулонным материалом МКРР-130 в теплоизоляционных слоях. Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на задней стенке.Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Печь по регулированию тепловой мощностью выполнена двухзонной. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Варта» ТП 703.
Подробнее
Модернизация электропечи с выкатным подом СДО 55-85-45/8

Модернизация электропечи с выкатным подом СДО 55-85-45/8

Модернизация электропечи с выкатным подом и порталом типа СДО 55-85-45/8 (1971 года выпуска) Цель: Восстановление работоспособности, повышение надёжности и производительности. Характеристики оборудования: Длинна печи – 24м;  ширина – 9м;  высота – 8,2м;  Площадь пода 46,75м2;  Max.t - 800°С Проведённые работы по модернизации оборудования: Демонтаж сводовых металлоконструкций; Изготовление и монтаж сводовых панелей, футерованных высокоэффективными волокнистыми материалами; Ревизия привода выдвижного пода; Локальный ремонт металлоконструкций печи вследствие физического износа и изменения коммутации электросиловой части; Полная замена кирпичной футеровки рабочей камеры, парапета и пода на современные высокоэффективные волокнистые огнеупорны и теплоизоляционные материалы; Полная замена нагревательных элементов; Полная замена электросиловой части и системы управления печью с новыми современными приборами контроля; Полная замена кабельной разводки печи; Пусконаладочные работы и обучение персонала Заказчика.
Подробнее
Модернизация электропечи с выкатным подом ОКБ-3015

Модернизация электропечи с выкатным подом ОКБ-3015

Замена свода и капитальный ремонт портала камерной электропечи с выкатным подом ОКБ-3015 Новая конструкция свода печи ОКБ-3015 включает в себя следующие основные узлы:  панель сводовая – 4шт. с размерами 7500(L) х 2150(B) х 500 (H) мм; панель портальная– 1 шт. с размерами 7500(L) х 900(B) х 740 (H) мм; вентилятор сводовый (жаростойкое исполнение) – 4 шт. Футеровка панелей выполнена модульными керамоволокнистыми блоками,  размеры 600 х 300 х 300 мм.  Крепление модульных блоков к нижним листам панелей производится анкерами из листовой (толщина 3 мм) жаропрочной стали 20Х23Н18 с помощью сварки. Технико-экономические показатели работы печи ОКБ-3015 с новым сводом Проведенный процесс термообработки корпусного изделия показал повышение равномерности температурного поля  в рабочей камере печи электропечи с ±10 до ±5 оС. Применение конструкции свода с  футеровкой из высокоэффективных волокнистых материалов позволило  уменьшить установленную мощность за счет снятия всех сводовых нагревателей на 117,8 кВт (~на 10%) и энергозатраты на термообработку в печи ОКБ-3015 на 10-15%%.   
Подробнее