Колпаковые печи

Камерная колпаковая электропечь ПКК 86.60/8М предназначена для нормализации и отпуска сварных конструкций Описание конструкции колпаковой печи: Печной блок Электропечь оснащается съемным колпаком и стационарным подом - стендом. Колпак выполняется в форме равносторонней восьмигранной прямоугольной призмы и состоит из трех частей, устанавливаемых вертикально друг на друга Восьмигранная форма печи выбрана из соображений минимизации габаритных размеров и оптимизации температурного поля в рабочем пространстве. Металлоконструкции колпаковой электропечи  изготавливаются из профильного и листового проката. Подъем и перемещение колпака печи  производятся цеховой кран-балкой. В связи с большими габаритами каркасы колпака и стенда изготавливаются и поставляются в виде стеновых и сводовых панелей, легко собираемых при монтаже. Печь оснащается  4-мя крышными вентиляторами, обеспечивающими перемешивание воздуха для термообработки изделий с максимальной температурой  800 оС. Конструкция установки вентиляторов предусматривает  легкость их демонтажа.  Футеровка Футеровка рабочей камеры (колпака) печи и пода, рассчитанная на максимальную рабочую температуру 1000 оС выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 280мм.  Под печи футеруется двумя слоями огнеупоров: монолитным легким теплоизоляционным бетоном в нижнем слое и стекловолокнистыми материалами  в виде плит ШВП-350 и ПВП-280 в верхнем (подовом) слое. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Управление тепловым режимом печи Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется  12-и зонной.   Система управления печью монтируется в 7-и шкафах управления. Управление тепловым  режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-29», осуществляющих автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе с функцией архивирования данных и выходом на ПК, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарным  термопарам, а также с USB-разъемом на лицевой панели прибора для оперативного съема архивных данных. Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат-29» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи  графика изменения  температуры в рабочей камере по стационарным  термопарам. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления). Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. 

Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом служит для обжига заготовок углеродных материалов продуктами сгорания природного газа.   Оборудование состоит из следующих основных элементов:-футерованного корпуса (колпака);-двух электромеханических подъемников;-подвижной тележки с патрубками отбора дымовых газов;-шести газовых горелок ГСП-25;-трубопровода подачи газа с запорно-регулирующей аппаратурой;-трубопроводов подачи воздуха с регулирующей поворотной заслонкой;-шести вентиляторов ВР 140-15-4;-трубопровода подачи защитной атмосферы (азота);-рециркуляционного вентилятора. Работа устройства осуществляется следующим образом.После загрузки изделий в нагревательное устройство СФН-25 режим тепловой обработки осуществляется под управлением блока управления тепловым режимом БУТР-1 автоматически. Воздух от индивидуальных вентиляторов через трубопровод подачи дутьевого воздуха поступает в горелки. Газ из цеховой газовой магистрали через гибкую подводку поступает в распределительный газопровод устройства, а затем в горелки, где смешивается с вентиляторным воздухом, поджигается запальными электродами горелок и сгорает в виде факелов. Отходящие дымовые газы через отверстия в подвижной подовой тележке поступают в патрубок отбора дымовых газов, а затем в боров и далее на дожигание в камеру дожигания, смонтированную на основе воздухонагревателя газового смесительного ВНС-0,5. Факелы горелок распределены в рабочем пространстве таким образом, что обеспечивают наибольшую интенсивность перемешивания продуктов сгорания и, тем самым, равномерный нагрев изделий до требуемой температуры. Воздействие продуктов сгорания и излучение футеровки на поверхность муфелей в рабочем пространстве значительно увеличивает эффективность работы устройства. Благодаря надежной стабилизации горения обеспечивается устойчивая работа устройства в широком диапазоне расходов воздуха и газа. Блок автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивает поддержание заданной температуры нагреваемых изделий и работу приборов системы газовой безопасности. В случае аварийной ситуации (отключение электроэнергии) предусмотрена автоматическая подача защитного газа (азота) в рабочее пространство устройства через воздухопроводы горелок. Заполнение рабочего пространства защитной атмосферой происходит за 30 секунд (не более) при подаче азота под давлением 5 кПа. При этом расход азота составляет один баллон емкостью 80 л и давлении 150 кгс/см².