Печи с выкатным подом

Электропечь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М предназначена для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича; тиристорное управление тепловой мощностью Печь с выдвижным подом представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой) . Подъем заслонки и выкатывание пода Электропечь имеет 3 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи, состоящие из 8-и блоков нагревателей. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5  диаметром 3,5 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, на своде, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е5». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 9-и напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 3 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем.  Под для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащен составным подовым листом из 9-и частей, размерами 1500мм х 1500мм каждый. Толщина листа 15мм. Материал - жаропрочная окалиностойкая сталь 20Х23Н18.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М предназначена для обжига изделий из технической керамики. Описание конструкции промышленной печи Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Печь оснащается вентилятором (дымососом) отработанных газов и вентилятором подачи свежего воздуха. Печь оснащается двумя рельсовыми тележками. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400 мм. Электронагреватели печи - карбидкремниевые. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19". Управление  печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита. Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Проходная газовая печь ППГ-3 предназначена для обжига керамических стержней, драйеров и рамок при температуре до 1420ºС Газовая проходная печь, оснащенная выкатными вагонетками с механизмом перемещения толкательного типа, с футеровкой рабочей камеры из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов, системой отопления на базе рекуперативных газовых горелок, с системами газоснабжения, дымоудаления и с системой управления на базе ПЛК (Программируемый логический контроллер). Конструктивные особенности печи: Каркас печи Металлоконструкции каркаса рабочего туннеля газовой печи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Конструкция покрашена грунтовой и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской. Футеровка Футеровка рабочего туннеля и обжиговых вагонеток печи выполняется из современных высокоэффективных и высокотемпературных волокнистых и теплоизоляционных материалов:  керамоволокно “Cerachemblanket”, керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВПХ-550, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130.  Вагонетки Количество вагонеток – 22 шт., служат для перемещения коробов с продукцией в печи при обжиге. Вагонетка из несущей рамы, 2-х колесных пар, упоров и огнеупорной кладки. Рама выполнена из профилей проката. Кладка вагонетки выполнена четырехслойной. Толкатель цепного типа Толкатель предназначен для непрерывного плавного перемещения вагонеток в печи в одном направлении. Состоит из цепного толкателя и привода. Толкатель обеспечивает скорость передвижения вагонеток в диапазоне 0,25÷0,4 м/ч. Газовые горелки ГСП-10 - 6 шт. с широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха; горелки оснащены блоками автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1. Имеется сертификат соответствия ТС (Таможенный союз) срок действия до 2020г. Управление тепловым  режимом печи Печь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена 3-х зонной. Блоки автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивают поддержание заданной температуры обжигаемых изделий и работу приборов системы  газовой безопасности.

Электропечь с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М предназначена для термообработки чугуна при температуре до 1250ºС в условиях воздушной среды. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом ПВП:  Конструкция печиЭлектропечь оснащена выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры выполнены в усиленном промышленном исполнении из профильного и листового проката. Подъемная рабочая заслонка открывается вверх и перемещается по направляющим. В передней части печи сверху расположены шкивы механизма подъема дверцы, а в задней части — мотор-редуктор этого механизма. Крайние положения подовой тележки, а также подъема и опускания дверцы контролируются путевыми выключателями. При подъеме рабочей заслонки нагреватели печи автоматически отключаются. По периметру пода печи предусмотрен песчаный затвор. Футеровка рабочей камеры и заслонки выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: Z-блоки из керамоволокна, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах и своде рабочей камеры составляет 350 мм. Под печи футеруется двумя слоями огнеупоров: нижний слой выполнен из легковесного шамотного кирпича, а верхний (подовый) слой — из огнеупорного шамотного кирпича. Нагревательные элементыЭлектронагреватели печи спирального типа изготавливаются из сплава "Суперфехраль" и располагаются на керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, а также на поде и заслонке. Нагреватели на поде выполнены в виде круглых спиралей, уложенных в пазах кладки пода. Управление печьюСистема управления печью монтируется в трех шкафах управления. Совмещенные силовые шкафы соединены с печью силовыми и сигнальными кабелями. Управление осуществляется с пульта оператора на лицевой двери совмещенного щита (силового и управления) Управление тепловым режимом печиЭлектропечь выполнена четырехзонной по регулированию температуры. Управление тепловым режимом осуществляется с помощью тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат", который обеспечивает автоматическое регулирование температуры по предварительно заданной термической программе. Прибор поддерживает функцию архивирования данных с возможностью вывода на ПК для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере. На лицевой панели прибора имеется USB-разъем для оперативного съема архивных данных. В стенах рабочей камеры установлены четыре стационарные термопары ТПП(S) в защитных чехлах. Система сбора и хранения информацииДля сбора и хранения данных используется опция архивирования терморегулятора "Термодат". Прибор поддерживает вывод данных на ПК для контроля и записи графика изменения температуры. Аварийная сигнализацияПредусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры, что защищает их от перегрева и оплавления.  

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой рабочей камеры ПВП 14.18.9/11,5М предназначена для прокалки керамических форм в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП с 15.30.12/11,5М предназначена для проведения термической обработки изделий в воздушной среде, при температуре до 1150 ºС. Описание конструкции печи с выкатным подом: Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Под печи закрыт листом из жаропрочной стали 20Х23Н18 толщина 10мм. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 350 мм. Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-16". Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. Терморегулятор «Термодат-16» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре. Возможно подключение к ПК.  

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой ПВП 13.18.8,5/11,5М предназначена для термообработки стальных и чугунных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.   Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

Электропечь с выкатным подом ПВП с 13.48.10/8М предназначена для отжига стальной проволоки при температуре 800 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под печи футерован двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и  тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем  слое; тиристорное управление тепловой мощностью. Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов. Электропечь имеет 2 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GSSY  диаметром 3,2 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-14Е». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на клеммниках  на  боковых и задней стенках печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 2 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону.   Подина для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащена составным подовым стальным листом толщиной 6 мм. Материал - сталь 09Е2С.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 10.10.10/9М для термической обработки стальных заготовок. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Механизм выката пода: электромеханический, на базе червячного мотор-редуктора Механизм подъёма заслонки: электромеханический, на базе червячного мотор-редуктора. Электронагреватели печи: спирального типа из сплава Еврофехрали на прочных керамических трубах.  Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 (производства ООО НПО «ТеплоКонструкция), керамоволокно  и рулонный материал МКРР-130.  Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 300мм. Система автоматического аварийного отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. Система микропроцессорного регулирования температуры - «Термодат» в печи, обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)

Печь с выкатным подом ПВП 10.80.9/12М предназначена для термообработки деталей из стали и сплавов при температуре до 1200ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой  выполнен из легкого  монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича. тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). . Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов, оснащенных частотными регуляторами. Электропечь имеет 4 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-19Е4». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 4-х напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 4 термопары ТПП(S) платина-платинородий - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем. Футеровка пода печи выполняется многослойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой состоит из подовых опор в виде блоков прямоугольного сечения из огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и межопорными  проставками из волокнистых материалов ( плиты ШВП-550).

Газовая печь с выкатным подом и манипулятором для штамповки заготовок днищ Описание конструкции камерной газовой печи с выкатным подом: футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена модульными Z-блоками из высокоэффективных волокнистых материалов; подъем-опускание рабочей заслонки печи производится с помощью  электромеханического  ппривода; под печи выполнен из огнеупорных бетонных блоков на базе муллито-корундового заполнителя; выкатной под с электромеханическим приводом; манипулятор большой грузоподъемности для загрузки-выгрузки заготовок, переноса и укладки нагретых заготовок в штамп; 8 газовых горелок ГСП-80 с индивидуальными рекуператорами и широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха; блок автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1

Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом служит для обжига заготовок углеродных материалов продуктами сгорания природного газа.   Оборудование состоит из следующих основных элементов:-футерованного корпуса (колпака);-двух электромеханических подъемников;-подвижной тележки с патрубками отбора дымовых газов;-шести газовых горелок ГСП-25;-трубопровода подачи газа с запорно-регулирующей аппаратурой;-трубопроводов подачи воздуха с регулирующей поворотной заслонкой;-шести вентиляторов ВР 140-15-4;-трубопровода подачи защитной атмосферы (азота);-рециркуляционного вентилятора. Работа устройства осуществляется следующим образом.После загрузки изделий в нагревательное устройство СФН-25 режим тепловой обработки осуществляется под управлением блока управления тепловым режимом БУТР-1 автоматически. Воздух от индивидуальных вентиляторов через трубопровод подачи дутьевого воздуха поступает в горелки. Газ из цеховой газовой магистрали через гибкую подводку поступает в распределительный газопровод устройства, а затем в горелки, где смешивается с вентиляторным воздухом, поджигается запальными электродами горелок и сгорает в виде факелов. Отходящие дымовые газы через отверстия в подвижной подовой тележке поступают в патрубок отбора дымовых газов, а затем в боров и далее на дожигание в камеру дожигания, смонтированную на основе воздухонагревателя газового смесительного ВНС-0,5. Факелы горелок распределены в рабочем пространстве таким образом, что обеспечивают наибольшую интенсивность перемешивания продуктов сгорания и, тем самым, равномерный нагрев изделий до требуемой температуры. Воздействие продуктов сгорания и излучение футеровки на поверхность муфелей в рабочем пространстве значительно увеличивает эффективность работы устройства. Благодаря надежной стабилизации горения обеспечивается устойчивая работа устройства в широком диапазоне расходов воздуха и газа. Блок автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивает поддержание заданной температуры нагреваемых изделий и работу приборов системы газовой безопасности. В случае аварийной ситуации (отключение электроэнергии) предусмотрена автоматическая подача защитного газа (азота) в рабочее пространство устройства через воздухопроводы горелок. Заполнение рабочего пространства защитной атмосферой происходит за 30 секунд (не более) при подаче азота под давлением 5 кПа. При этом расход азота составляет один баллон емкостью 80 л и давлении 150 кгс/см².