Проекты

Сушильные шкафы

Промышленные сушильные шкафы — это универсальное оборудование, предназначенное для сушки, нагрева и термообработки различных материалов и изделий.

Они широко используются в производственных, лабораторных и складских условиях для удаления влаги, стабилизации свойств материалов и проведения технологических процессов. Обеспечивают равномерный нагрев и вентиляцию. Оснащены системой принудительной циркуляции воздуха и точным контролем температуры.

Основные особенности:
Температурный диапазон: от комнатной температуры до 300°C (в зависимости от модели).
Равномерный нагрев: равномерное распределение температуры внутри камеры за счет вентиляционной системы.
Прочная конструкция: изготавливаются из высококачественных материалов, устойчивых к коррозии и механическим нагрузкам.
Точность контроля: современные системы управления обеспечивают точное поддержание заданных параметров температуры и времени. Энергоэффективность: качественная теплоизоляция снижает энергопотребление.

Варианты загрузки: фронтальная или верхняя загрузка в зависимости от модели.

Применение:
Сушка деталей, изделий и материалов.
Удаление влаги из керамики, стекла, текстиля и других материалов.
Термообработка и старение материалов.
Лабораторные исследования и испытания.

Промышленные сушильные шкафы — это надежное и экономичное решение для задач, связанных с сушкой и термообработкой, обеспечивающее высокую производительность и точность контроля процессов.

Сушильные шкафы
Сушильные шкафы
Сушильные шкафы

Выполненные проекты Сушильные шкафы

Сушильный шкаф СШ 15.50.10/2

Сушильный шкаф СШ 15.50.10/2

Сушильный шкаф с выкатным подом СШ 15.50.10/2 предназначен для проведения процесса сушки технической керамики. Описание конструкции сушильного шкафа:  Сушильный шкаф оснащается футерованной рабочей камерой с внутренней обшивкой из листовой нержавеющей стали, выкатной подовой тележкой с установленной на ней дверью в виде портала, 2-я сводовыми вентиляторами для перемешивания воздушной среды, одним вытяжным вентилятором удаления вредных примесей и одним подающим вентилятором свежего воздуха. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры низкотемпературной электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Привод механизма выката подовой тележки – электромеханический. На своде печи устанавливаются 2 вентилятора–мешалки и один вытяжной вентилятор. Подающий вентилятор свежего воздуха устанавливается за нижней частью задней стенки сушила. Теплоизоляция рабочей камеры печи выполняется из современных высокоэффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов (минераловатные маты) Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 120 мм. Электронагреватели печи – трубчатые ТЭНы располагаются на боковых стенках рабочей камеры. Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется однозонной. Система управления печью монтируется в одном шкафу управления. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 16», осуществляющих автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.
Подробнее