Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом

Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом служит для обжига заготовок углеродных материалов продуктами сгорания природного газа.  

Оборудование состоит из следующих основных элементов:
-футерованного корпуса (колпака);
-двух электромеханических подъемников;
-подвижной тележки с патрубками отбора дымовых газов;
-шести газовых горелок ГСП-25;
-трубопровода подачи газа с запорно-регулирующей аппаратурой;
-трубопроводов подачи воздуха с регулирующей поворотной заслонкой;
-шести вентиляторов ВР 140-15-4;
-трубопровода подачи защитной атмосферы (азота);
-рециркуляционного вентилятора.

Работа устройства осуществляется следующим образом.
После загрузки изделий в нагревательное устройство СФН-25 режим тепловой обработки осуществляется под управлением блока управления тепловым режимом БУТР-1 автоматически. Воздух от индивидуальных вентиляторов через трубопровод подачи дутьевого воздуха поступает в горелки. Газ из цеховой газовой магистрали через гибкую подводку поступает в распределительный газопровод устройства, а затем в горелки, где смешивается с вентиляторным воздухом, поджигается запальными электродами горелок и сгорает в виде факелов. Отходящие дымовые газы через отверстия в подвижной подовой тележке поступают в патрубок отбора дымовых газов, а затем в боров и далее на дожигание в камеру дожигания, смонтированную на основе воздухонагревателя газового смесительного ВНС-0,5.

Факелы горелок распределены в рабочем пространстве таким образом, что обеспечивают наибольшую интенсивность перемешивания продуктов сгорания и, тем самым, равномерный нагрев изделий до требуемой температуры. Воздействие продуктов сгорания и излучение футеровки на поверхность муфелей в рабочем пространстве значительно увеличивает эффективность работы устройства. Благодаря надежной стабилизации горения обеспечивается устойчивая работа устройства в широком диапазоне расходов воздуха и газа.

Блок автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивает поддержание заданной температуры нагреваемых изделий и работу приборов системы газовой безопасности.

В случае аварийной ситуации (отключение электроэнергии) предусмотрена автоматическая подача защитного газа (азота) в рабочее пространство устройства через воздухопроводы горелок. Заполнение рабочего пространства защитной атмосферой происходит за 30 секунд (не более) при подаче азота под давлением 5 кПа. При этом расход азота составляет один баллон емкостью 80 л и давлении 150 кгс/см².

Технические характеристики печи

№ п/п

Наименование параметра

Величина

1

Топливо

Природный газ

2

Теплота сгорания, МДж/м3

33,3

3

Номинальные:
-  тепловая мощность, МВт;
-  расход газа, м3/ч


1,5
162

4

Предельные отклонения номинальной тепловой мощности, %

-5…+10

5

Тип и количество приборов сжигания

ГСП-25, 6 шт.

6

Номинальное давление газа перед устройством, кПа, не более:

50

7

Давление воздуха перед нагревательным устройством,  кПа, не более

4

8

Максимальная температура в рабочем пространстве, 0С

1050

9

Масса садки по отпрессованным заготовкам, кГ

2400

10

Коэффициент рабочего регулирования, не менее

4

11

Уровень звука, дБа, не более

80

12

Содержание оксида углерода в продуктах сгорания в перес­чете на сухие неразбавленные продукты сгорания (при   α =1,0), %, не более

 0,05

13

Содержание оксидов азота (NОx) в продуктах сгорания, мг/м3, не более

210

14

Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота


3885
4045
3755

Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом
Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом
Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом
Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом
Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом
Газовая колпаковая печь СФН-25 с выкатным подом

Похожие проекты

Печь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М

Печь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М

Электропечь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М предназначена для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича; тиристорное управление тепловой мощностью Печь с выдвижным подом представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой) . Подъем заслонки и выкатывание пода Электропечь имеет 3 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи, состоящие из 8-и блоков нагревателей. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5  диаметром 3,5 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, на своде, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е5». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 9-и напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 3 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем.  Под для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащен составным подовым листом из 9-и частей, размерами 1500мм х 1500мм каждый. Толщина листа 15мм. Материал - жаропрочная окалиностойкая сталь 20Х23Н18.
Подробнее
Камерная печь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М

Камерная печь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М предназначена для обжига изделий из технической керамики. Описание конструкции промышленной печи Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Печь оснащается вентилятором (дымососом) отработанных газов и вентилятором подачи свежего воздуха. Печь оснащается двумя рельсовыми тележками. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400 мм. Электронагреватели печи - карбидкремниевые. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19". Управление  печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита. Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.
Подробнее
Проходная газовая печь ППГ-3

Проходная газовая печь ППГ-3

Проходная газовая печь ППГ-3 предназначена для обжига керамических стержней, драйеров и рамок при температуре до 1420ºС Газовая проходная печь, оснащенная выкатными вагонетками с механизмом перемещения толкательного типа, с футеровкой рабочей камеры из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов, системой отопления на базе рекуперативных газовых горелок, с системами газоснабжения, дымоудаления и с системой управления на базе ПЛК (Программируемый логический контроллер). Конструктивные особенности печи: Каркас печи Металлоконструкции каркаса рабочего туннеля газовой печи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Конструкция покрашена грунтовой и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской. Футеровка Футеровка рабочего туннеля и обжиговых вагонеток печи выполняется из современных высокоэффективных и высокотемпературных волокнистых и теплоизоляционных материалов:  керамоволокно “Cerachemblanket”, керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВПХ-550, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130.  Вагонетки Количество вагонеток – 22 шт., служат для перемещения коробов с продукцией в печи при обжиге. Вагонетка из несущей рамы, 2-х колесных пар, упоров и огнеупорной кладки. Рама выполнена из профилей проката. Кладка вагонетки выполнена четырехслойной. Толкатель цепного типа Толкатель предназначен для непрерывного плавного перемещения вагонеток в печи в одном направлении. Состоит из цепного толкателя и привода. Толкатель обеспечивает скорость передвижения вагонеток в диапазоне 0,25÷0,4 м/ч. Газовые горелки ГСП-10 - 6 шт. с широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха; горелки оснащены блоками автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1. Имеется сертификат соответствия ТС (Таможенный союз) срок действия до 2020г. Управление тепловым  режимом печи Печь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена 3-х зонной. Блоки автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивают поддержание заданной температуры обжигаемых изделий и работу приборов системы  газовой безопасности.
Подробнее

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Мы поможем подобрать термическое оборудование под ваши задачи, проконсультируем и ответим на все вопросы. Если сложно заполнить опросный лист, оставьте телефон — наш менеджер свяжется с вами. 

Скачать опросный лист