Шахтная электропечь СШО 12.15/9

Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М предназначена для проведения термообработки алюминиевых сплавов и других видов термообработки при температуре до 700 ºС Описание конструкции шахтной электропечи. Корпус печи имеет цилиндрическую форму; Электронное управление нагревом имеет цифровую индикацию температуры, с ПИД-регулированием, имеется возможность изменения скорости нагрева; Вентилятор и направляющий диффузор крышки, обеспечивает эффективное выравнивание температурного поля; Управление крышкой печи выведено на фронтальную часть печного блока; При закрытии рабочего пространства печи крышкой предусмотрен песочный затвор; Теплоизоляция шахтной электропечи — состоит из шамотно-волокнистых высокотемпературных плит; Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, цилиндрические сегменты на базе составов шамотно-волокнистых высокотемпературных плит ШВП-350 и ПВП-280 собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200-250мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Для защиты электронагревателей и стенок печи от механических повреждений верхний фланец шахты печи выполнен из огнеупорного бетона собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция». наличествует световая и звуковая сигнализация превышения температуры выше технологической; световая и звуковая сигнализация и отключение нагрева при обрыве в цепи термопар, световая индикация наличия напряжения на нагревательных элементах; защитный экран в шахте Оборудования обеспечивает защиту нагревателей от касания садки и обеспечивает лучшее выравнивание температуры, экран выполнен из жаропрочной стали крайние положения подъема и опускания крышки печи контролируются путевыми выключателями ВК-300. При подъеме крышки нагреватели печи отключаются. крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии – гидравлическим домкратом (резервный подъемник). электронагреватели печи спирального типа из сплава “Суперфехраль” расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена трехзонной. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) терморегулятором "Термодат-17"

Шахтная электропечь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ предназначена для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы. Описание конструкции шахтной электропечи цементации: Каркас Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Каркас выполнен в виде цилиндра. Печной блок Крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии - гидравлическим домкратом (резервный подъемник), и отводится в сторону вручную.Внутри рабочей камеры установлена защитная реторта из сталиВ крышке печи установлен вентилятор, необходимый для создания равномерности температурного поля в рабочей камере печи. Вал вентилятора имеет сальниковое уплотнение с водяным охлаждением и возможностью подтяжки.В крышке печи предусмотрено технологическое отверстие для подвески и выемки контрольных образцов для экспресс-анализа.Вал вентилятора подвергнут упрочняющей химико- термической обработке, предохраняющей от задиров зону трения с сальником.Корпус подшипников вала вентилятора установлен на высоте 100 мм от крышки печи. Бортовой отсос Бортовой отсос имеет надежное крепление.Конструкция отсоса учитывает конструктивные особенности печи: не мешает нормальной работе печи и не создает препятствия обслуживающему персоналу.Объем удаляемого воздуха 7630 м3/ч.Диаметр отводящего патрубка, подключаемого к вытяжной вентиляции Покупателя 630 мм.Допустимая высота спектра вредности над бортовым отсосом 0,15 м.Бортовой отсос выполнен в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.Конструкторская документация с деталировкой на изготовление бортового отсоса в бумажно и электронном виде (на диске или USB флеш- накопителе) передается с Оборудованием Покупателю Футеровка Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, крышке рабочей камеры – 300-350 мм.Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава Нихром расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.Соединения электронагревателей и силовых кабелей монтируются на боковой стенке печи на клеммнике.Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена двухзонной.  Управление тепловым режимом печи Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19".  Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат 19» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре.Информацию так же возможно переносить с терморегулятора на ПК при помощи USB носителя.Имеется возможность подключения к ПК, поставляемому вместе с печью, и объединения в общую сеть с другими объектами. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)  Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала,   тем   самым   обеспечивая  их  защиту   от «перегрева» и оплавления.

Электрическая шахтная печь СШО 26.12/9 с рабочей температурой 850 ºС предназначена для снятия напряжений заготовок в воздушной атмосфере. Описание конструкции шахтной печи футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и  волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас восьмигранной формы. Загрузка и выгрузка нагреваемых изделий производится через отверстие шахты со съемной (тельфером или краном) крышкой. Электронагреватели печи спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на керамических трубках, расположенных вдоль граней боковых стен. Электропечь имеет две термических зоны регулирования температуры в  рабочем пространстве печи.  Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрываются защитными кожухами с перфорацией для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для управления температурным режимом печи в боковой  стене печи установлены две термопары ТХА(К) хромель-алюмель, по одной на каждую термическую зону.   Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  Термодат-14Е5