Шахтная электропечь СШО 10.15/12

Электропечь сопротивления шахтная СШО 12.15/9 предназначена для термообработки стальных заготовок с рабочей температурой до 900 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции шахтной печи Футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена подъемной и поворотной крышкой. Привод подъема крышки – гидравлический (домкрат), поворот – ручной. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных в боковых стенках рабочей камеры и в пазах кирпичной кладки пода. Электронагреватели пода печи защищены от окалины подовым листом из жаропрочной и окалиностойкой стали 20Х23Н18. Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели соединены по схеме «звезда». Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 14 Е5».

Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М предназначена для проведения термообработки алюминиевых сплавов и других видов термообработки при температуре до 700 ºС Описание конструкции шахтной электропечи. Корпус печи имеет цилиндрическую форму; Электронное управление нагревом имеет цифровую индикацию температуры, с ПИД-регулированием, имеется возможность изменения скорости нагрева; Вентилятор и направляющий диффузор крышки, обеспечивает эффективное выравнивание температурного поля; Управление крышкой печи выведено на фронтальную часть печного блока; При закрытии рабочего пространства печи крышкой предусмотрен песочный затвор; Теплоизоляция шахтной электропечи — состоит из шамотно-волокнистых высокотемпературных плит; Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, цилиндрические сегменты на базе составов шамотно-волокнистых высокотемпературных плит ШВП-350 и ПВП-280 собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200-250мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Для защиты электронагревателей и стенок печи от механических повреждений верхний фланец шахты печи выполнен из огнеупорного бетона собственного производства ООО НПО «ТеплоКонструкция». наличествует световая и звуковая сигнализация превышения температуры выше технологической; световая и звуковая сигнализация и отключение нагрева при обрыве в цепи термопар, световая индикация наличия напряжения на нагревательных элементах; защитный экран в шахте Оборудования обеспечивает защиту нагревателей от касания садки и обеспечивает лучшее выравнивание температуры, экран выполнен из жаропрочной стали крайние положения подъема и опускания крышки печи контролируются путевыми выключателями ВК-300. При подъеме крышки нагреватели печи отключаются. крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии – гидравлическим домкратом (резервный подъемник). электронагреватели печи спирального типа из сплава “Суперфехраль” расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена трехзонной. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) терморегулятором "Термодат-17"

Шахтная электропечь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ предназначена для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы. Описание конструкции шахтной электропечи цементации: Каркас Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Каркас выполнен в виде цилиндра. Печной блок Крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии - гидравлическим домкратом (резервный подъемник), и отводится в сторону вручную.Внутри рабочей камеры установлена защитная реторта из сталиВ крышке печи установлен вентилятор, необходимый для создания равномерности температурного поля в рабочей камере печи. Вал вентилятора имеет сальниковое уплотнение с водяным охлаждением и возможностью подтяжки.В крышке печи предусмотрено технологическое отверстие для подвески и выемки контрольных образцов для экспресс-анализа.Вал вентилятора подвергнут упрочняющей химико- термической обработке, предохраняющей от задиров зону трения с сальником.Корпус подшипников вала вентилятора установлен на высоте 100 мм от крышки печи. Бортовой отсос Бортовой отсос имеет надежное крепление.Конструкция отсоса учитывает конструктивные особенности печи: не мешает нормальной работе печи и не создает препятствия обслуживающему персоналу.Объем удаляемого воздуха 7630 м3/ч.Диаметр отводящего патрубка, подключаемого к вытяжной вентиляции Покупателя 630 мм.Допустимая высота спектра вредности над бортовым отсосом 0,15 м.Бортовой отсос выполнен в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.Конструкторская документация с деталировкой на изготовление бортового отсоса в бумажно и электронном виде (на диске или USB флеш- накопителе) передается с Оборудованием Покупателю Футеровка Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, крышке рабочей камеры – 300-350 мм.Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава Нихром расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.Соединения электронагревателей и силовых кабелей монтируются на боковой стенке печи на клеммнике.Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена двухзонной.  Управление тепловым режимом печи Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19".  Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат 19» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре.Информацию так же возможно переносить с терморегулятора на ПК при помощи USB носителя.Имеется возможность подключения к ПК, поставляемому вместе с печью, и объединения в общую сеть с другими объектами. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)  Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала,   тем   самым   обеспечивая  их  защиту   от «перегрева» и оплавления.