Химическая и нефтехимическая промышленность

Электропечь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М предназначена для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича; тиристорное управление тепловой мощностью Печь с выдвижным подом представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой) . Подъем заслонки и выкатывание пода Электропечь имеет 3 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи, состоящие из 8-и блоков нагревателей. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5  диаметром 3,5 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, на своде, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е5». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 9-и напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 3 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем.  Под для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащен составным подовым листом из 9-и частей, размерами 1500мм х 1500мм каждый. Толщина листа 15мм. Материал - жаропрочная окалиностойкая сталь 20Х23Н18.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М предназначена для обжига изделий из технической керамики. Описание конструкции промышленной печи Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Печь оснащается вентилятором (дымососом) отработанных газов и вентилятором подачи свежего воздуха. Печь оснащается двумя рельсовыми тележками. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400 мм. Электронагреватели печи - карбидкремниевые. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-19". Управление  печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита. Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Сушильный шкаф с выкатным подом СШ 15.50.10/2 предназначен для проведения процесса сушки технической керамики. Описание конструкции сушильного шкафа:  Сушильный шкаф оснащается футерованной рабочей камерой с внутренней обшивкой из листовой нержавеющей стали, выкатной подовой тележкой с установленной на ней дверью в виде портала, 2-я сводовыми вентиляторами для перемешивания воздушной среды, одним вытяжным вентилятором удаления вредных примесей и одним подающим вентилятором свежего воздуха. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры низкотемпературной электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Привод механизма выката подовой тележки – электромеханический. На своде печи устанавливаются 2 вентилятора–мешалки и один вытяжной вентилятор. Подающий вентилятор свежего воздуха устанавливается за нижней частью задней стенки сушила. Теплоизоляция рабочей камеры печи выполняется из современных высокоэффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов (минераловатные маты) Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 120 мм. Электронагреватели печи – трубчатые ТЭНы располагаются на боковых стенках рабочей камеры. Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется однозонной. Система управления печью монтируется в одном шкафу управления. Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 16», осуществляющих автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе. Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Камерная электропечь ПК 7.12.8/13 для термообработки деталей в условиях воздушной атмосферы, в том числе обжига керамических форм. Описание конструкции камерной промышленной печи Дверь: Поворотная, открывается вручную влево Электронагреватели печи: карбидокремниевые, установлены вертикально по боковым стенам рабочей камеры Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВПХ-550 и рулонный материал МКРР-130 Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 400мм Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления Подвод электропитания к Оборудованию осуществляется по системе «TN-S» - пятипроводная схема подключения Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи, обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора  «Овен».

Камерная электропечь ПК 8.8.5/13М предназначена для обжига керамических изделий при температуре 1300°С Описание конструкции камерной промышленной печи Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката Печной блок состоит из камеры печи и подъемной заслонки Привод механизма подъема заслонки – электромеханический, цепной, на базе червячного мотор-редуктора Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 350-400 мм Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Система управления печью монтируется в одном навесном шкафу управления Шкаф управления соединен с печью силовыми и сигнальными кабелями

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП 42.82.42/7 для термообработки крупных сварных изделий из стали и сплавов. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом порталом Теплоограждения печи с выдвижным подом состоят из футерованного металлокаркаса рабочей камеры, а также футерованного металлокаркаса выдвижной подовой тележки. Металлокаркасы рабочей камеры и выкатной подовой тележки выполнены из профильного и листового проката. Металлокаркас рабочей камеры установлен на железобетонном ленточном фундаменте. Выкатная подовая тележка для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде портала. Тележка движется по рельсовым путям. Привод перемещения пода – электромеханический, реечный, на базе двухступенчатого червячного мотор-редуктора. На рельсовом пути смонтированы концевые выключатели, срабатывающие в крайних положениях подовой тележки. На боковых колоннах рабочей камеры, примыкающих к порталу тележки, установлена свето-звуковая сигнализация, предупреждающая о перемещении тележки. Вся футеровка рабочей камеры печи и портала выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200 мм. Несущая рама тележки, которая служит подом печи, футерована двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели шахтной печи, спирального типа из сплава «Суперфехраль», смонтированы на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры и на портале. Нагреватели на поду печи, также выполненные в виде круглых спиралей на трубках, уложены в зазорах между бетонными блоками пода. Электропечь имеет 8 термических зон регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели во всех термических зонах соединены по схеме «звезда». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенках печи, на портале и раме тележки на алюминиевых шинах. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Для обслуживания электрических контактов и термопар по периметру боковых стен печи на отметке 3000 мм над уровнем пола цеха смонтированы балконы с ограждениями и лестницами. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов ТП 703 «ВАРТА». Для выравнивания температурного поля в рабочей камере печь оборудована четырьмя сводовыми вентиляторами «мешалками». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который оборудован:- персональным компьютером для контроля, записи и построения графиков изменения температур в рабочих зонах по стационарным (регулирующим) термопарам и непосредственно на обрабатываемыхизделиях по показаниям гибких термопар;- 8-ю терморегуляторами «ВАРТА» для задания и выполнения термических программ (позонно);- 2-я регистраторами ТРМ-38 «ОВЕН» для регистрации 10-и значений температуры, измеряемых с помощью гибких термопар, и построения графиков изменения температуры на нагреваемых изделиях;- ручками управления перемещением и останова подовой тележки;- тумблерами включения (выключения) сводовых перемешивающих вентиляторов.   

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой рабочей камеры ПВП 14.18.9/11,5М предназначена для прокалки керамических форм в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

Камерная электропечь с выкатным подом ПВП с 15.30.12/11,5М предназначена для проведения термической обработки изделий в воздушной среде, при температуре до 1150 ºС. Описание конструкции печи с выкатным подом: Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются. Под печи закрыт листом из жаропрочной стали 20Х23Н18 толщина 10мм. Футеровка рабочей камеры печи и заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: плиты ШВПХ-550, керамоволокно “керахембланкет”, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры 350 мм. Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора "Термодат-16". Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления) Предусмотрена система автоматического  отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления. Терморегулятор «Термодат-16» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре. Возможно подключение к ПК.  

Электропечь с выкатным подом порталом ПВП 30.30.30/11,5 предназначена для термообработки крупных сварных изделий. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Теплоограждения печи состоят из футерованного металлокаркаса рабочей камеры, а также футерованного металлокаркаса выдвижной подовой тележки. Металлокаркасы рабочей камеры и выкатной подовой тележки выполнены из профильного и листового проката. Металлокаркас рабочей камеры установлен на полу цеха. Выкатная подовая тележка для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде портала. Тележка движется по рельсовым путям. Привод перемещенияпода – электромеханический, реечный, на базе одноступенчатого червячного мотор-редуктора. На рельсовом пути смонтированы концевые выключатели, срабатывающие в крайних положениях подовой тележки. Вся футеровка рабочей камеры промышленной печи и портала выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов ( ШВП-350, ПВП-280 ирулонным материалом МКРР-130 ) общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 250 мм. Несущая рама тележки, которая служит подом печи, футерована в теплоизоляционном нижнем слое керамоволокнистыми блоками и блоками из огнеупорного бетона в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Суперфехраль», смонтированы на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры и на портале. Нагреватели на поду печи, также выполненные в виде круглых спиралей на трубках, уложены в зазорах между бетонными блоками пода. Электропечь имеет 5 термических зон регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели во всех термических зонах соединены по схеме «открытый треугольник». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенках печи, на портале на алюминиевых шинах. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов ТП 703 «ВАРТА». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который оборудован: терморегуляторами «ВАРТА» для задания и выполнения термических программ (позонно); точечным регистратором «Альфалог 100М» для графической регистрации значений температуры, измеряемых с помощью стационарных контрольных термопар, установленных в термических зонах; кнопками управления перемещением и останова подовой тележки.

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой ПВП 13.18.8,5/11,5М предназначена для термообработки стальных и чугунных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.   Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

Электропечь с выкатным подом ПВП с 13.48.10/8М предназначена для отжига стальной проволоки при температуре 800 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под печи футерован двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и  тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем  слое; тиристорное управление тепловой мощностью. Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов. Электропечь имеет 2 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GSSY  диаметром 3,2 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-14Е». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на клеммниках  на  боковых и задней стенках печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 2 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону.   Подина для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащена составным подовым стальным листом толщиной 6 мм. Материал - сталь 09Е2С.

Печь с выкатным подом ПВП 10.80.9/12М предназначена для термообработки деталей из стали и сплавов при температуре до 1200ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой  выполнен из легкого  монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича. тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). . Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов, оснащенных частотными регуляторами. Электропечь имеет 4 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-19Е4». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 4-х напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 4 термопары ТПП(S) платина-платинородий - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем. Футеровка пода печи выполняется многослойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой состоит из подовых опор в виде блоков прямоугольного сечения из огнеупорного бетона производства ООО НПО «ТеплоКонструкция» и межопорными  проставками из волокнистых материалов ( плиты ШВП-550).

Камерная колпаковая электропечь ПКК 86.60/8М предназначена для нормализации и отпуска сварных конструкций Описание конструкции колпаковой печи: Печной блок Электропечь оснащается съемным колпаком и стационарным подом - стендом. Колпак выполняется в форме равносторонней восьмигранной прямоугольной призмы и состоит из трех частей, устанавливаемых вертикально друг на друга Восьмигранная форма печи выбрана из соображений минимизации габаритных размеров и оптимизации температурного поля в рабочем пространстве. Металлоконструкции колпаковой электропечи  изготавливаются из профильного и листового проката. Подъем и перемещение колпака печи  производятся цеховой кран-балкой. В связи с большими габаритами каркасы колпака и стенда изготавливаются и поставляются в виде стеновых и сводовых панелей, легко собираемых при монтаже. Печь оснащается  4-мя крышными вентиляторами, обеспечивающими перемешивание воздуха для термообработки изделий с максимальной температурой  800 оС. Конструкция установки вентиляторов предусматривает  легкость их демонтажа.  Футеровка Футеровка рабочей камеры (колпака) печи и пода, рассчитанная на максимальную рабочую температуру 1000 оС выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 280мм.  Под печи футеруется двумя слоями огнеупоров: монолитным легким теплоизоляционным бетоном в нижнем слое и стекловолокнистыми материалами  в виде плит ШВП-350 и ПВП-280 в верхнем (подовом) слое. Нагревательные элементы Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” Управление тепловым режимом печи Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется  12-и зонной.   Система управления печью монтируется в 7-и шкафах управления. Управление тепловым  режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-29», осуществляющих автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе с функцией архивирования данных и выходом на ПК, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарным  термопарам, а также с USB-разъемом на лицевой панели прибора для оперативного съема архивных данных. Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат-29» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи  графика изменения  температуры в рабочей камере по стационарным  термопарам. Управление печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления). Аварийная сигнализация Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.