Электропечь с выкатным подом ПВП 13.18.8,5/11,5М
Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой ПВП 13.18.8,5/11,5М предназначена для термообработки стальных и чугунных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом:
Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей.
Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления.
Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод.
Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления.
Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины.
Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм.
Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом.
Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН.
Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций.
Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования.
Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.
