Отрасли применения

Электроника и полупроводниковая промышленность

В производстве электроники электропечи используют для термообработки элементов и компонентов, таких как платы, полупроводники и конденсаторы. Особые виды электропечей, например, печи с контролируемой атмосферой, позволяют проводить пайку, нагрев и отжиг с высокой точностью, что важно для улучшения качества продукции. В приборостроении термические электропечи помогают обрабатывать детали приборов, повышая их прочность, стойкость к коррозии и долговечность. Высокотемпературные печи применяются для легирования, отжига и роста монокристаллов. Процессы, протекающие при температурах выше 1100 °C, позволяют достигать нужной проводимости и точности в составе материалов, таких как кремний и арсенид галлия. Это особенно важно для получения высококачественных полупроводниковых пластин, которые служат основой для создания микросхем и других электронных компонентов. Также при высоких температурах проводятся процессы диффузии и ионной имплантации, необходимые для изменения свойств полупроводниковых материалов.

Проекты в отрасли Электроника и полупроводниковая промышленность

Печь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М

Печь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М

Электропечь с выкатным подом ПВП 48.48.20/12М предназначена для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; футеровка пода выполнена комбинированной: нижний теплоизоляционный слой выполнен из легкого монолитного вермикулитобетона и легковесного шамотного кирпича, верхний слой – из огнеупорного шамотного кирпича; тиристорное управление тепловой мощностью Печь с выдвижным подом представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой) . Подъем заслонки и выкатывание пода Электропечь имеет 3 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи, состоящие из 8-и блоков нагревателей. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GS 23-5  диаметром 3,5 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых и задней стенках рабочей камеры, на своде, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е5». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенах, задней стенке, на своде и на подъемной заслонке печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в 9-и напольных шкафах и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 3 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону. Монтаж электропечи выполнен в соответствии с требованиями конструкторской документации и по проекту привязки и установки  печи, разработанному самим потребителем.  Под для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащен составным подовым листом из 9-и частей, размерами 1500мм х 1500мм каждый. Толщина листа 15мм. Материал - жаропрочная окалиностойкая сталь 20Х23Н18.
Подробнее
Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП 42.82.42/7

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП 42.82.42/7

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП 42.82.42/7 для термообработки крупных сварных изделий из стали и сплавов. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом порталом Теплоограждения печи с выдвижным подом состоят из футерованного металлокаркаса рабочей камеры, а также футерованного металлокаркаса выдвижной подовой тележки. Металлокаркасы рабочей камеры и выкатной подовой тележки выполнены из профильного и листового проката. Металлокаркас рабочей камеры установлен на железобетонном ленточном фундаменте. Выкатная подовая тележка для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде портала. Тележка движется по рельсовым путям. Привод перемещения пода – электромеханический, реечный, на базе двухступенчатого червячного мотор-редуктора. На рельсовом пути смонтированы концевые выключатели, срабатывающие в крайних положениях подовой тележки. На боковых колоннах рабочей камеры, примыкающих к порталу тележки, установлена свето-звуковая сигнализация, предупреждающая о перемещении тележки. Вся футеровка рабочей камеры печи и портала выполнена из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 200 мм. Несущая рама тележки, которая служит подом печи, футерована двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем (подовом) слое. Электронагреватели шахтной печи, спирального типа из сплава «Суперфехраль», смонтированы на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры и на портале. Нагреватели на поду печи, также выполненные в виде круглых спиралей на трубках, уложены в зазорах между бетонными блоками пода. Электропечь имеет 8 термических зон регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Нагреватели во всех термических зонах соединены по схеме «звезда». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на боковых стенках печи, на портале и раме тележки на алюминиевых шинах. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Для обслуживания электрических контактов и термопар по периметру боковых стен печи на отметке 3000 мм над уровнем пола цеха смонтированы балконы с ограждениями и лестницами. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов ТП 703 «ВАРТА». Для выравнивания температурного поля в рабочей камере печь оборудована четырьмя сводовыми вентиляторами «мешалками». Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который оборудован:- персональным компьютером для контроля, записи и построения графиков изменения температур в рабочих зонах по стационарным (регулирующим) термопарам и непосредственно на обрабатываемыхизделиях по показаниям гибких термопар;- 8-ю терморегуляторами «ВАРТА» для задания и выполнения термических программ (позонно);- 2-я регистраторами ТРМ-38 «ОВЕН» для регистрации 10-и значений температуры, измеряемых с помощью гибких термопар, и построения графиков изменения температуры на нагреваемых изделиях;- ручками управления перемещением и останова подовой тележки;- тумблерами включения (выключения) сводовых перемешивающих вентиляторов.   
Подробнее
Электропечь с выкатным подом ПВП 13.18.8,5/11,5М

Электропечь с выкатным подом ПВП 13.18.8,5/11,5М

Камерная электропечь с выкатным подом и подъемной заслонкой ПВП 13.18.8,5/11,5М предназначена для термообработки стальных и чугунных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.   Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: Печной блок представляет собой металлический сварной каркас усиленной жесткости и прочности, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Каркас печи с футеровкой и дверцы помещены в кожуха для лучшей теплоизоляции наружных поверхностей. Дверца печи открывается вверх и двигается по направляющим. В передней части сверху печного блока расположены шкивы механизма подъема дверцы, в задней части - мотор-редуктор механизма подъема дверцы. Крайние положения подъема и опускания дверцы печи контролируются путевыми выключателями. На направляющих установлены механические блокираторы, препятствующие падению дверцы в случае обрыва троса. Управление подъемом и опусканием дверцы осуществляется с переносного пульта управления. Выкатной под выполнен из металлического каркаса с футеровкой и имеет электромеханический привод. Управление перемещением пода осуществляется с переносного пульта управления. Футеровка боковых поверхностей, задней стенки и дверцы печи выполнена из высокоэффективных легковесных теплоизоляционных плит на основе муллитокремнеземистого волокна и огнеупорной глины. Футеровка рабочей камеры печи и подъемной рабочей заслонки выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП-350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300 мм. Футеровка пода печи выполняется 2-слойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона производства НПО «ТеплоКонструкция», верхний слой футеруется шамотным кирпичом. Печь имеет 2 тепловые зоны регулирования. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термопреобразователей типа ТНН. Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями ТНН. Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой. Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций. Система управления выполнена на базе регулятора ТРМ 148 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования. Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.
Подробнее
Электропечь с выкатным подом ПВП 13.48.10/8М

Электропечь с выкатным подом ПВП 13.48.10/8М

Электропечь с выкатным подом ПВП с 13.48.10/8М предназначена для отжига стальной проволоки при температуре 800 ºС в воздушной атмосфере. Описание конструкции камерной электропечи с выкатным подом: выкатной под с электромеханическим приводом; подъемная рабочая заслонка с электромеханическим приводом; футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов; под печи футерован двумя слоями бетона: монолитным легким теплоизоляционным в нижнем слое и  тяжелым огнеупорным из отдельных блоков в верхнем  слое; тиристорное управление тепловой мощностью. Печь представляет собой футерованный  металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена выкатным подом  и  подъемной  дверью (заслонкой). Подъем заслонки и выкатывание пода производятся с помощью электромеханических приводов. Электропечь имеет 2 термические зоны регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Электронагреватели печи, выполненные в виде проволочной спирали из сплава GSSY  диаметром 3,2 мм, смонтированы  на  керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры, а также на  выкатном поду и на подъемной заслонке. Управление тепловым режимом печи - тиристорное,  на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-14Е». Соединения электронагревателей и силовых кабелей смонтированы на клеммниках  на  боковых и задней стенках печи. Алюминиевые шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Система управления смонтирована в напольном шкафу, и для позонного управления температурным режимом печи в боковых  стенах печи установлены 2 термопары ТХА(К) хромель-алюмель - по одной на каждую зону.   Подина для защиты кладки от механических повреждений при загрузке и выгрузке садки, а также для защиты электронагревателей от окалины  оснащена составным подовым стальным листом толщиной 6 мм. Материал - сталь 09Е2С.
Подробнее